數(shù)控機(jī)床設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和性能要求是什么？

數(shù)控機(jī)床設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

　　一、基礎(chǔ)部件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

　　(1) 基礎(chǔ)部件的主要作用

　　數(shù)控機(jī)床的基礎(chǔ)件是一個(gè)重要的基礎(chǔ)，它們的基本功能是支承承和保持各執(zhí)行器官的相對(duì)位置。數(shù)控機(jī)床集精工于一體，既要能夠承受粗工時(shí)大吃刀、大走刀的切削力、又要能夠精工。

　　(2) 基礎(chǔ)部件的性能要求

　　對(duì)基礎(chǔ)件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在強(qiáng)度、剛度、抗振性、熱變形和內(nèi)應(yīng)力等都提出了很高的要求。

　　(3) 基礎(chǔ)部件的改進(jìn)方法

　　鑄件采用全封閉截面，合理布置隔板和肋條，含砂造型或填充混凝土等材料，導(dǎo)軌面加寬，車床采用傾斜的床身和導(dǎo)軌，還利于排屑，床身、立柱工具采用鋼質(zhì)焊接，可以明顯提高其剛度，根據(jù)熱對(duì)稱原則布局，還能增加散熱隔熱效果。

　　二、傳動(dòng)模塊的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

　　(1)傳動(dòng)模塊的主要作用

　　主傳動(dòng)模塊實(shí)現(xiàn)各種刀具和工具所需的切削功率，且在大的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)恒功率輸出，同時(shí)為使數(shù)控機(jī)床切削速度，主傳動(dòng)須在較寬的范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)無級(jí)變速?，F(xiàn)行數(shù)控機(jī)床采用直流和交流無級(jí)調(diào)速主軸電機(jī)，機(jī)床的分級(jí)變速傳動(dòng)鏈大為簡化。

　　(2)傳動(dòng)模塊的性能要求

　　對(duì)精度有直接影響的主軸組件的精度、剛度、抗振性和熱變形性能要求?？梢酝ㄟ^主軸組件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和合理的軸承組合及選用軸承。

　　(3)傳動(dòng)模塊的改進(jìn)方法

　　在提自動(dòng)化程度，主軸應(yīng)用刀具或工具的自動(dòng)夾緊、切屑和切割，準(zhǔn)停機(jī)。新型的陶瓷主軸、重量輕，熱膨脹率低，有高的精度和精度。

　　三、進(jìn)給模塊的特點(diǎn)

　　(1)進(jìn)給模塊的主要作用

　　由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的模塊，滾珠絲杠和工具或工件完成各方向的運(yùn)動(dòng)。

　　(2)進(jìn)給模塊的性能要求

　　設(shè)計(jì)機(jī)械裝置時(shí)，設(shè)計(jì)機(jī)械的設(shè)，以無間隙、低高度、高度度為原則。

　　(3)進(jìn)入模塊的改進(jìn)方法

　　用低摩擦、輕拖動(dòng)、滾珠絲杠和直線滾動(dòng)導(dǎo)軌;電機(jī)直接和絲杠相接，簡化了進(jìn)入傳動(dòng)鏈;消隙裝置齒輪、絲杠、聯(lián)軸器的傳動(dòng)間隙;4對(duì)滾動(dòng)導(dǎo)軌和絲杠預(yù)加載荷拉伸。

　　四、其他模型的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

　　(1)操作臺(tái)

　　數(shù)控銑和數(shù)控銑中心，采用內(nèi)部結(jié)構(gòu)具有數(shù)控進(jìn)入驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)的回轉(zhuǎn)，圓周任意角度的分度和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。對(duì)多工序數(shù)控機(jī)床，配置自動(dòng)交換操作臺(tái)，進(jìn)一步縮短輔助時(shí)。

　　(2)刀架模塊

　　回轉(zhuǎn)刀架。更換主軸換刀和帶刀庫的自動(dòng)換刀模塊及多刀架、多主軸布局對(duì)自動(dòng)化水平發(fā)揮了重要作用。為了使刀具在機(jī)床上定位，夾緊了，在一些地方，有一些標(biāo)準(zhǔn)刀具的手段和機(jī)夾。

　　(3)數(shù)控附件

　　機(jī)床附件的作用是配合機(jī)床實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的。數(shù)控機(jī)床附件有：1對(duì)刀儀，2自動(dòng)排屑機(jī)，3自動(dòng)排屑器，物料儲(chǔ)運(yùn)和上下料裝置，5自動(dòng)冷卻和潤滑及各種新型配套件如導(dǎo)軌防護(hù)罩等。

　　(4)潤滑模塊

　　切削油的注油方式即針針對(duì)不同的對(duì)象所采取的不同方式進(jìn)行潤滑，在注油方式上，各種工藝都與其他工作相。切削油系統(tǒng)潤滑充分、供油量容易控制、散熱和除雜質(zhì)強(qiáng)，通過油泵將切削油從油箱吸油后輸送到需要切削的部位。注油方式有：滴油方式、飛濺方式、噴油方式等。